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　　濕拌砂漿的四個質(zhì)量問題及解決方法

　　墻面抹灰砂漿干燥時間

　　上部墻體的干燥時間主要與墻體的吸水率、砂漿的保水性、砂漿的凝結(jié)時間和環(huán)境濕度有關(guān)。墻體濕度正常，空氣濕度正常，施工厚度2cm以內(nèi)。在這種情況下，墻壁上的干燥時間是正常的，與現(xiàn)場攪拌的砂漿相同。它可以滿足大多數(shù)建筑工地的要求。

　　墻體濕度很高或空氣濕度很高或施工厚度超過2cm。在這種情況下，墻面砂漿的干燥時間比現(xiàn)場攪拌砂漿的干燥時間長1至3小時。墻體濕度很高，空氣濕度很高，施工厚度超過2cm。在這種情況下，墻壁上砂漿的干燥時間將非常長。

　　砂漿設(shè)備廠家建議解決方法：首先，建議提前一兩天在施工現(xiàn)場墻面上澆水，以增加墻面對砂漿的吸水性。第二，建議施工中較厚部分應(yīng)提前旋至一定厚度，高出標高約1~2cm，次日一次修補。三是減少外加劑的用量，降低砂漿的保水性。四是縮短砂漿的開啟時間，讓砂漿快速達到凝結(jié)時間，縮短干燥時間。

　　砂漿厚度問題

　　如果砂漿太厚，施工表面將變得粗糙，難以打磨。砂漿太細會導(dǎo)致工人一次擦墻太薄，影響施工進度，硬化砂漿的表面硬度也會降低。

　　砂漿設(shè)備廠家解決方法：生產(chǎn)前必須提前到砂場判斷砂的厚度，并將砂的細度模數(shù)控制在2.4~2.7為最佳。

　　砂漿中的石材問題

　　砂漿中出現(xiàn)大石塊將嚴重影響砂漿的性能。

　　砂漿設(shè)備廠家解決辦法：1.嚴格清理機內(nèi)砂;2.加強叉車司機的工作意識，避免鏟砂時混石;3.確保攪拌車清潔干凈;4.上砂倉和砂帶必須嚴格清潔;5.盡量避免不同物料桶靠得太近，并確保砂桶壁沒有穿孔，以確保沒有物料混合;6.定期檢查砂篩篩，避免損壞后砂質(zhì)量波動。

　　砂漿空鼓問題

　　施工性空鼓：界面劑粗糙度不足，或在砂漿未聚集水之前因摩擦導(dǎo)致抹灰層松動，或砂漿本身粘結(jié)強度不足，導(dǎo)致砂漿層和界面劑層之間剝落。

　　收縮空心鼓：基層處理不規(guī)范或界面層粘結(jié)力低于砂漿與界面層之間的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致界面劑層與基層剝離。

　　砂漿設(shè)備廠家解決方案：

　　預(yù)拌砂漿本身與光滑剪力墻的粘結(jié)力不夠，必須使用界面劑。

　　界面劑的作用是增加砂漿與剪力墻之間的粘結(jié)力，增加砂漿與墻體的接觸面積，使砂漿與墻體之間的收縮應(yīng)力均勻分散，有效避免收縮應(yīng)力過于集中在墻體上。堆放在某個地方的大面積空鼓現(xiàn)象。

　　目前，施工現(xiàn)場最常用的方法是用建筑膠和水泥涂刷界面。然而，由于這種方式施工的隨機性，在相當多的工程中，仍然存在許多砂漿空鼓的質(zhì)量事故。使用空氣壓縮機和噴槍噴毛越來越普遍，使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的I型混凝土界面處理劑，由于施工相對簡單、省力，解決了鋪毛過寬或漏鋪的問題。它可以噴灑在任何地方。噴霧點均勻粗糙，附著力強，能有效分散砂漿干燥過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。